+7 (495) 332-37-90Москва и область +7 (812) 449-45-96 Доб. 640Санкт-Петербург и область

Переработка вольфрамового концентрата из хвостов

Переработка вольфрамового концентрата из хвостов

Магнитные методы широко применяются при обогащении руд черных, цветных и редких металлов и в других областях промышленности, в том числе и пищевой. Они используются для обогащения железных, марганцевых, медно-никелевых вольфрамовых руд, а также для доводки концентратов руд редких металлов, регенерации ферромагнитных утяжелителей в установках для разделения в тяжелых суспензиях, для удаления железных примесей из кварцевых песков, пирита из угля и др. Все минералы различны по удельной магнитной восприимчивости и для извлечения слабомагнитных минералов необходимы поля с высокими магнитными характеристиками в рабочей зоне сепаратора. В рудах редких металлов, в частности вольфрама и ниобия и тантала, основные минералы в виде вольфрамита и колумбита-танталита обладают магнитными свойствами и возможно применение высоко градиентной магнитной сепарации с извлечением в магнитную фракцию рудных минералов.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Перегон хвостов.

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему - обращайтесь в форму онлайн-консультанта справа или звоните по телефонам, представленным на сайте. Это быстро и бесплатно!

Содержание:

способ комплексной переработки хвостов обогащения вольфрамсодержащих руд

Проблема переработки упорного полиметаллического сырья, добываемого предприятиями, отрабатывающими россыпные месторождения, становится в последние годы все более актуальной. Минералы тяжелых цветных металлов, как сульфидные, так и окисленные, при доводке первичных шлиховых продуктов гравитационными методами концентрируются в товарном продукте, и провести механическую селекцию от них крайне затруднительно.

Иногда возникают непредвиденные проблемы, решение которых требует применения новых технологий. В сезонах гг. Расширение хозяйственной деятельности добывающих предприятий позволяет ожидать появления и других сырьевых объектов с промышленным содержанием вольфрама. Такой прогноз подтверждается также анализом проб ряда лицензированных перспективных месторождений, проводившимся аналитическим центром Иргиредмета.

Его концентраты превосходили, в частности, тырныаузские по целому ряду параметров. Концентрат отсадки подается на концентрационный стол СКО-7,5. Промпродукт гравитации перечищается на том же столе в отдельном цикле. Первичный концентрат стола и концентрат перечистки объединяются и доводятся на столе СКО Доводка совмещается с магнитной сепарацией.

Промпродукт доводки присоединяется к промпродукту гравитации. Хвосты доводки, перечистки и обеззолоченный надрешетный продукт объединяются в составе товарного вольфрамового концентрата. Глубокая доводка шлиха, не дает удовлетворительного разделения продуктов на золотой и вольфрамовый и приводит к резкому повышению потерь золота с вольфрамовыми товарными продуктами. Поэтому вполне логичным был отказ от получения богатых шлихов, приводящих к потерям золота.

Ранее шлиховые концентраты с высоким содержанием WO 3 на лигатурный золотосодержащий сплав не плавили. Главным образом, это объясняется тем, что использование при плавке вольфрамовых продуктов шихт, содержащих соду, нежелательно, по крайней мере, по двум следующим причинам. Во-первых, получаемые на таких шихтах основные шлаки сильно гидратируются, что затрудняет их измельчение и перечистку.

Учитывая химические свойства присутствующих в шлаке соединений вольфрама, неизбежны его потери при перечистке за счет выщелачиваемости вследствие растворимости шлаков.

Эта нежелательная фаза создает также определенные неудобства при выпуске расплава, повторном розжиге печи и увеличивает переходящую задолженность по лигатурному сплаву. В мае-июне г. Плавка велась на нейтральный шлак.

Часть шлака возвращали на плавку в составе новой шихты. Следует учитывать их способность к эрозии футеровки печи. По скорректированной специалистами Иргиредмета технологии, в печи начали оставлять ограниченные объемы жидкого шлака только для обеспечения устойчивой проводимости в придонном слое между электродами. Это позволяет производить повторный розжиг печи без закорачивания электродов твердым элементом сопротивления.

Таким образом, только незначительное количество горячего шлака перелив из изложницы в поддон возвращают в ванну печи сразу после выпуска расплава. Использование боратных шихт, дающих нейтральные стекловидные шлаки, взамен классической плавки с использованием в составе флюсов соды, позволило эффективно ошлаковывать W0 3 , избегая быстрого разрушения огнеупорной футеровки.

В результате плавки в качестве товарной продукции пирометаллургического передела были получены лигатурный золотосеребряный сплав слиток по ТУ и стекловидный шлак. Шлак измельчался и перечищался на концентрационном столе. При плавке вольфрам количественно переходил в шлак в форме полисиликатов. Они при гравитационной перечистке шлаков хорошо отделяются от мелких золотин.

В результате перечистки на столе получался золотосодержащий концентрат, возвращаемый на плавку. Хвосты гравитационной перечистки шлаков представляют собой товарный вольфрамовый концентрат. Прочие кислород всех элементов, содержащихся в шлаке в окисленной форме — 5, Разработанная Иргиредметом технология позволила улучшить процесс плавки и уменьшить потери золота в шлаке.

Таким образом, решена проблема переработки весьма сложных золотосодержащих вольфрамитовых концентратов. В то же время, учитывая значительные объемы производства вольфрамового концентрата, даже при небольшом содержании золота в хвостах перечистки шлаков и доводки вольфрамовых шлихов, безвозвратные его потери могут измеряться килограммами.

Наиболее полное разделение благородных металлов и вольфрама в товарных продуктах может быть достигнуто методами гидрометаллургии. Иргиредметом разработана и внедрена на ряде предприятий технология цианирования в небольших установках в импульсно-перколяционном режиме.

Опыты проводили в агитационном режиме в 3 стадии при общей продолжительности 72 ч на параллельных навесках технологической пробы исходной крупности. Продолжительность выщелачивания на каждой стадии — 24 ч. Как показали результаты опытов табл. Учитывая высокую фильтрационную способность материала, полученные результаты подтверждают правильность предварительного выбора схемы гидрометаллургической переработки. Совместно с вольфрамовыми продуктами ШОУ на цианирование целесообразно направлять и хвосты перечистки шлаков.

Показатели извлечения золота при стадиальном агитационном цианировании вольфрамового продукта ШОУ. Относительно небольшие масштабы цианистого производства при невысоком расходе реагентов не должны привести к серьезным проблемам в плане природоохранных мероприятий и не ставят под сомнение экологическую безопасность гидрометаллургической установки.

Хвостами гидрометаллургического производства по схеме с обезметалливанием продуктивных растворов цементацией на цинковую стружку и прямой руднотермической плавкой цинковых осадков будут являться, по существу, только промводы отмывки выщелоченного вольфрамового продукта.

Их очистка не представляет трудностей, технология очистки хорошо известная. На основании полученных результатов сделан вывод о возможности и целесообразности организации выщелачивания на месте хвостов ШОУ, имеющих высокую фильтруемость и содержащих цианируемое золото.

После регистрации вы сможете добавлять комментарии. Комплексная переработка гюбнеритовых золотосодержащих концентратов по гравитационно-пирометаллургической схеме Николаев ЮЛ.. Григорьев С. Пишите на доску объявлений. Артур, Кто знает? Руднотермическая печь для плавки бедных золотосодержащих концентратов.

При использовании материалов с сайта гиперссылка обязательна.

Разработка технологии извлечения вольфрама из отвальных хвостов НПО АО «Алмалыкский ГМК»

В современных условиях, требующих расширение сырьевой базы Республики Узбекистан, добыча руд увеличивается и вместе с тем изменяется качество добывемых полезных ископаемых. В первую очередь уменьшается в них содержание полезного компонента. Поэтому имеет место разработка технологии переработки техногенных отходов горного производства с извлечением из них полезных компонентов. In modern conditions, requiring the expansion of the raw material base of the Republic of Uzbekistan, ore production increases and at the same time changes the quality of the extracted minerals. Therefore, there is a development of technology for processing man-made waste of mining with the extraction of useful components from them.

Проблема переработки упорного полиметаллического сырья, добываемого предприятиями, отрабатывающими россыпные месторождения, становится в последние годы все более актуальной. Минералы тяжелых цветных металлов, как сульфидные, так и окисленные, при доводке первичных шлиховых продуктов гравитационными методами концентрируются в товарном продукте, и провести механическую селекцию от них крайне затруднительно.

Изобретение относится к способу комплексной переработки хвостов обогащения вольфрамсодержащих руд. Способ включает их классификацию на мелкую и крупную фракции, винтовую сепарацию мелкой фракции с получением вольфрамового продукта и его перечистку. При этом перечистку проводят на винтовом сепараторе с получением чернового вольфрамового концентрата, который подвергают доводке на концентрационных столах с получением гравитационного вольфрамового концентрата, который подвергают флотации с получением высокосортного кондиционного вольфрамового концентрата и сульфидсодержащего продукта. Хвосты винтового сепаратора и концентрационного стола объединяют и подвергают сгущению.

Ваш IP-адрес заблокирован.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при переработке хвостов обогащения вольфрамсодержащих руд, содержащих вольфрам, сульфиды и драгоценные металлы. При переработке вольфрамсодержащих руд, как и хвостов их обогащения, используют гравитационные, флотационные, магнитные, а также электростатические, гидрометаллургические и другие способы см. Технология гравитационного обогащения. Известно также использование винтовых сепараторов и винтовых шлюзов для обогащения вольфрамсодержащих руд, старых отвалов, лежалых хвостов, шламов. Недостатками технологической схемы переработки старых отвалов являются высокая нагрузка в голове процесса на операцию отсадки, недостаточно высокое извлечение WO 3 и значительный выход продуктов обогащения. Хвосты, содержащие вольфрам, разделяют с помощью винтовой сепарации на отвальные по вольфраму шламы легкая фракция , первичный вольфрамит - касситеритовый концентрат. При этом получают вольфрамит-касситеритовый концентрат и отвальные хвосты. Этому способу переработки свойственны недостатки - сложность и многостадийность, а также высокая энергоемкость.

.

.

.

.

.

.

При выявлении свойств шеелитового вольфрамового концентрата 4 сорта (​далее в переработке техногенных отложений (хвостов Джидинского.

.

.

.

.

.

.

.

Комментарии 0
Спасибо! Ваш комментарий появится после проверки.
Добавить комментарий

  1. Пока нет комментариев.

© 2018-2021 donpotolok.ru